纸托厂的生产流程主要包括原料收集与准备、碎浆与配浆、打浆、模具准备与成型、干燥、热压整形及后续处理等步骤‌。

‌原料收集与准备‌：纸托生产的主要原材料是废纸（如废旧报纸、纸箱边角料等）或原浆（如原木浆板、甘蔗浆渣等）。这些原料经过分类、剔除杂物后，作为纸托生产的主要原料‌。

‌碎浆与配浆‌：将废纸或原浆放入水力碎浆机中，通过机械作用将其破碎成纸浆。碎浆过程中，可以根据需要调整纸浆的浓度。碎浆后，将纸浆加入适量的水和其他添加剂（如防水剂、增稠剂等），通过搅拌使纸浆均匀混合，并调整至合适的浓度‌。

‌打浆‌：将配好的纸浆送入打浆机进行打浆处理，以提高纸浆的纤维分散度和结合力。打浆过程中，可以根据需要调整打浆机的转速和打浆时间，以获得理想的纸浆质量。打浆的降解度一般控制在28度-35度之间‌。

‌模具准备与成型‌：在成型前，需要准备好成型模具。纸托的成型方法主要有真空成型法和液压成型法。将纸浆倒入模具中，通过真空或液压的作用，使纸浆中的纤维均匀地沉积在模具表面，形成湿坯纸托‌。

‌干燥‌：湿坯纸托需要经过干燥处理，以去除其中的水分。干燥过程可以分为升速干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡干燥阶段。可以使用自然干燥或干燥机进行干燥，直至纸托的含水率达到要求‌。

‌热压整形‌：干燥后的纸托还需要进行热压整形处理，以使其质地更加密实，形状尺寸更加精准。热压整形还可以提高纸托的强度和外观质量‌。

‌后续处理‌：经过热压整形后的纸托，可以进行检验、打包、入库等后续处理。根据客户需求，还可以进行压光、涂料、烘焙或在表面印刷图案文字等特殊处理‌。

以上就是纸托厂生产流程的主要步骤。每一步都需要严格控制质量，以确保生产出高质量的纸托产品。